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Correcció de Textes

Correcció:
Conjunt d'operacions a què se sotmet el text original i les proves d'una obra lexicogràfica per corregir els seus defectes i errors.

Correcció d'estil:
Correcció que en l'original efectua el corrector d'estils , consisteix a revisar el text des del punt de vista gramatical i lingüístic per dotar-lo de la claredat i propietat expositiva .

1: La correcció d'estil del text d'un diccionari és un treball molt delicat que només se'ls pot encarregar a experts filòlegs .

El corrector d'estil no corregeix l'estil de l'autor o redactor , sinó que corregeix les faltes gramaticals , els impropiedades , les faltes d'ortografia i els barbarismes . Al mateix temps que tracta de dotar el text de sobrietat expressiva i d'unificar els criteris gràfics i expressius al llarg de l'obra . No conisteix aquests funcionaris , com creuen altres , substituir gratuïta i injustificadament veus , girs , expressions , sintagmes i grafies , per altres similars o considerats sinònims , amb la vana pretensió que s'adverteix en la seva qualitat com a corrector d'estil per la quantitat de la seva intervenció .

És aquesta conducta, molt al contrari , més aviat censurable , ja que la primera virtut del bon corrector d'estil consisteix a respectar no només el pensament de l'autor , si no la expressions i les grafies que aquest triï, sempre que estiguin justificades .

2: Metodologia de correcció d'estil. És habitual que el corrector d'estil pensi que la seva funcio es només de corrector gramatical i alguna vegada estilística i acaba tot. Certament, no és així. Al corrector d'estil té més funcions, les quals deu emplenr perquè el seu treball quedi complet.

Per exemple:

en les veus que admeten dues formes d'accentuació, establir la grafia que correspongui en aquell moment; per exemple: te / te.

en les veus que tenen dos o més grafies alternats, i establir aquella emprar; per exemple, haurà de triar entre: substància i substàncies.

Decidir si utilitzar o en el temps històric

Seguir la llista d'autoritats o el llistat d'entrades per a la grafia dels antropònims i els topònims, per tal de unificarles al llarg de l'obra

Apuntar amb cura tots els dubtes li ofereix el text per a la seva futura resolució
Correcció tipogràfica:
La correcció tipogràfica de les proves d'un diccionari pot ser de primes, en galerades, i de segones en compaginades. Lèfectua el corrector tipogràfic que a ser un professional experimentat

Quan es corregeix, el corrector fa ús d'uns signes especials, anomenats signes de correcció que en general són internacionals i els entenen tots els professionals que han de tractar textos. Pràcticament totes les funcions estan previstes, de manera que hi ha de bona voluntat acceptar els signes establerts

Signes de Correcció :
La llamada : feta sobre la paraula o espai a corregir, es repeteix al marge

Omissions : Quan en la composició d'un text falti una paraula , o diverses , el lloc on s'ha produït l'omissió es marqués amb un signe de correcció . Si el omès és una lletra o un signe de puntuació , es titllés la lletra i es repetirà al marge costat de la qual faltava . En cas que sigui una clara confusió millor ratllar i repetir la paraula al marge

Supressions : Les paraules repetides o que es vulguin suprimir es titllaran amb una trucada i al marge d'assenyalar

Confusions: Una palabra equivocada s'ha de ratllar sensera y es posara al marge la palaura correcta

Transposició : Les lletres mal col · locades es assenyalessin amb aquest signe , que indica el lloc que han d'ocupar en la paraula o a la frase

Quan es tracta de transposicions importants les paraules han de numerar

Divisions : El espai omès o massa estret entre paraules es marca amb una trucada , que es repeteix al marge seguida del signe corresponent

Els punts ia part es marquen unint la primera amb l'última paraula o amb una trucada

Alineacions : Les línies d'una composició que estiguin tortes , s'indicaran amb ratlles paral · leles

Justificacions : L'espai que es deixa de respecte que es deixa en els començaments de paràgraf , es marca amb un quadre . Si el que es desitja, en canvi , és suprimir la sagnia , el signe que s'empra és com un claudàtor

Tipus de lletra: Si la paraula ha d'anar en negreta se subratlla amb una ratlla uniforme , si és negreta cursiva se subratlla amb una línia uniforme i una altra recta , si és cursiva només se subratlla . Per nenes majúscules de subratlla tres vegades i per a les minúscules se subratlla dues vegades la lletra o paraula

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Tipos de impresoras

Impressora Làser: una impresora láser es un tipo de impresora que permite imprimir texto o gráficos, tanto en negro como en color, con gran calidad.Inventada por Gary Starkweather Durante la década de los 70 y comercializadas por primera vez en 19771, el dispositiva impresión consta de un tambor fotoconductor unido a un depósito de tóner y un haz láser que se modulado y proyectada a través de un disco especular Hacia el tambor fotoconductor. El giro del disco provoca un barrido del haz sobre la generatriz del tambor. Las zonas del tambor sobre las que inciden el haz quedan ionizadas y, Cuando esas zonas (mediante el giro del tambor) pasan por el Depósito de tóner atras el polvo ionizado de éste. Posteriormente el tambor entra en contacto con el papel, impregnando de polvo las zonas correspondientes. Para finalizar se fija la tinta al papel mediante una doble acción de presión y calor.

Historia de la impresión láser: Desde 1975 a la fecha , año en que se registra la primera impresora láser , el desarrollo de éstas ha sido muy rápido . Originalmente , el ambiente de la impresión se reducía a la impresora misma , ahora implica todo un ciclo abierto y lleno de posibilidades : tóner , papel , impresora , servicio, software y herramientas en línea , por ejemplo , son parte de todo lo que ahora constituye el mundo de la impresión .

Este tipo de tecnologías para imprimir puede diferenciarse a partir del balance entre calidad y velocidad de impresión . En cada uno de estos rubros , la tecnología láser destaca por las prestaciones que alcanza: la calidad de impresión láser supera la impresión por inyección de tinta ; en términos de velocidad , algunas imprimen hasta 12 páginas en color por minuto , mientras otros llegan hasta 27 páginas por minuto en impresiones monocromáticas , mostrando el grado de velocidad que estos dispositivos han conseguido en poco más de 30 años .

Otro aspecto relevante es la incorporación del Fusor instantáneo . Esta tecnología , desarrollada y patentada por HP , básicamente sustituye la lámpara halógena por el calentador cerámico y elimina las diferencias de aire entre los cilindros metálicos y el dispositivo de calentamiento .

Con la tecnología de Fusor instantáneo se obtiene mayor velocidad de impresión y economía en el consumo eléctrico . En síntesis :
Aumenta la productividad con la impresión rápida de la primera. Por ejemplo : en fusores anteriores , para imprimir 5 páginas diferentes , eran necesarios 40 segundos para calentar la impresora y 15 para imprimirlas. Con el Fusor instantáneo el calentamiento es de sólo 15 segundos y se mantiene el tiempo de impresión .
Ahorra dinero por su bajo consumo eléctrico .

Es un sistema más silencioso ya que no utiliza ventiladores de enfriamiento .
Permite mayor velocidad a la hora de imprimir en modos de " ahorro de energía" .

En resumen , el mundo de las impresoras láser gana terreno y transforma el ciclo de la impresión . De acuerdo con estudios de algunas empresas , cuando se utilizan impresoras láser en pequeñas y medianas empresas se consigue una mejor calidad de impresión sobre cualquier papel y se brinda mejor respuesta a ciclos de trabajo exigentes .

Obtención de pruebas de color


Tipos de pruebas según su utilidad.
En el proceso de control de la reproducción, se obtienen las denominadas pruebas. Éstas
tienen como finalidad visualizar el trabajo con el objetivo de detectar errores y proceder a su corrección antes de pasar a las siguiente fase de producción. Así, según su utilidad las
denominamos:


Prueba de contrato
Deberla ser una simulación de los resultados de la impresión lo más exacta posible.
Suele ser el nivel más alto de las pruebas de color y se utiliza para cerrar el trato.


Prueba conceptual o visual
Esta prueba es usada para mostrar los contenidos y distribución de los elementos de la
página.


Prueba de color
Son las pruebas por excelencia.La prueba de color persigue ser una muestra de cómo quedará el impreso final


Prueba tipografica
Es utilizada para proporcionar al cliente una muestra de la tipografía y también de la posición de los elementos gráficos de las páginas. Posibilita la corrección tipográfica y
ortografica.

Prueba de imposición
Es la prueba que se utiliza para corroborar que el orden de las paginas sea el correcto, y para comprobar el
perfecto casado de éstas al ser plegada la hoja de papel.

Prueba de contenido de color
Debe representar los deseos del cliente en cuanto a sus expectativas de color. La prueba
puede ser un trabajo previo impreso.

Prueba de traje
Es la obtenida en la propia máquina de imprimir, antes de iniciar el tiraje, con la intención
de tomarla como referencia para el resto del mismo. Se compara, para ajustarla, con la de
contrato.

Evolución de los sistemas de obtención de pruebas de color.

De las primeras pruebas obtenidas en prensas manuales offset hasta las actuales pruebas
digitales han variado las tecnologías utilizadas. El gran punto de inflexión lo marca la aparición de los procesos digitales y, consecuentemente, la desaparición del fotolito como elemento básico de reproducción. Hay un antes y un después relacionado con las pruebas analógicas y digitales. En el cuadro siguiente clasificamos los sistemas de obtención de pruebas según su tecnología.

Pruebas quimicas
Las pruebas químicas (se obtienen con la utilización de productos químicos)
fue una innovación respecto al sistema convencional de prensa. Eran mucho más limpias.
Los sistemas que aparecieron en el mercado fueron los de emulsiones fotopolímeras y los de emulsiones coloreadas, este último el más extendido.
también se las denomina pruebas rápidas.

Pruebas digitales
Las pruebas digitales son las que actualmente mayor uso tienen debido a que, al generalizarse el flujo de trabajo con CtP, cada vez es menor.
La prueba digital debería realizarse con el archivo final "ripeado", que se usará para la obtención de la plancha o la impresión, garantizando los mismos parámetros de imagen: resolución, lineatura, angulatura y tipo de punto.


Pruebas de prensa
Las pruebas en prensa se realizan en una prensa de impresión. Este sistema supone un proceso largo que comprende montaje, insolado y procesado de la
plancha; preparación de la prensa, búsqueda de registro e impresión. Estas pruebas son sin duda las que mejor simulan la impresión final.

Pruebas de pantalla
El principal problema es que el monitor utiliza un espacio de color RGB y la impresión se realizará en el espacio CMYK, por lo tanto, va a haber desaparición y desviación de tonos. Para que la utilización de un monitor gráfico tenga validez como prueba será necesaria una pantalla de muy alta calidad, calibrada.


Densitometria

Densitometría es el nombre que recibe una técnica por la que se puede determinar la densidad de una sustancia, de un cuerpo o incluso de partes del cuerpo humano, como ocurre en la densitometría ósea. El procedimiento más habitual se basa en la proporción de luz que deja pasar y retiene una determinada masa.

 

 



Un densitómetro es un dispositivo que mide el grado de oscuridad (densidad óptica) de un material semitransparente, o de una superficie reflectante.

El densitómetro es básicamente una fuente de luz que apunta a una celda fotoeléctrica, que determina la densidad de la muestra a partir de diferencias en las lecturas. Los densitómetros modernos tienen más electrónica integrada para mejorar las lecturas.

Tipos:
Densitómetros por transmisión, que miden materiales transparentes.

Densitómetros por reflexión, que miden la luz reflejada desde una superficie.

Algunos tipos de densitómetros, especialmente algunos fabricados en Alemania, tienen la capacidad de realizar dos tipos de medida, basta con seleccionar un interruptor.

Analizar un pdf

 

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Realización de fotomontages

Diseño y creación de la orla

Para hacer la orla hay que pensar en una idea de como quieres hacer la orla, hacer un esbozo de como quieres que esten colocados los objetos y personas, y como quieres que sea el fondo. En caso de que no se encuentre el deseado, hacerlo tu mismo.

En mi caso, no encontre el fondo adecuado, por lo que tube que juntar 2 imagenes para conseguirlo.

Después hay que sacar la foto de los modelos en el croma.

A continuación, seleccionar las imagenes que colocaras como accesorio para los modelos

 

Después de editar a los modelos con sus respectivas imagenes, le añadimos efectos de luz, sombra o resplandor para que queden como uno había pensado o imaginado.

Le damos algunos retoques finales, le colocamos AGM1 y el nombre y la damos por acabada.

Autofotomontage

Para el fotomontage tenemos que pensar en una idea, en mi caso e decidido convertirme en un ser de obsidiana (magma frio), para hacer eso hemos de hacer una foto de nosotros.

Después, es buscamos por Google lo que queremos utilizar como fondo, en mi caso una tierra con magma y con una dominante muy roja.

Y buscamos el efecto de obsidiana o imagen.

A continuación  me recorto del croma y me desaturo, para no crear un conflicto con los colores y par conseguir un mejor efecto

A partir de aqui ya podemos  hacer la imagen con efectos, yo e tocadom los niveles de sombra de mi foto y las de obsidianaa, para conseguir mayor efecto, y en la capa de opbsidiana le e quietado opacidad y relleno para que quedara con transparencia. 

Tambien para conseguir que la obsidiana quedara como acorde con el "volumen" de la foto le damos a filtro desplazar. 

Le decimos OK y nos dira que seleccionemos nuestra imagen para crear el efecto de las curvas y volumen de nuestra foto. (para eso hablaría que guardar nuestra imagen recortada aparte en formato psd)

Y ya tenemos el fotomontage finalizado.

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Taller de Grabat

Per el taller de grabat, vem començar per seleccionar una imatge de 10 x 14.2 cm per calcara mediant un paper carbo, a la plancha de goma.

A continuació amb las gubiasde diferents formas, siguin planas o amb forma de V, amb las gubies, s'extrau el material no desitjat deijant un dibuix en relleu per a l'entintat.

Per començar a entintar necesitarem, tinta grasa, farem servir una espatula per agafar una petita porcio de tinta y expandirla amb el roleu an una superficie de vidre, agafarem el roleu y cubrirem el dibuix amb la tinta, colocrem al dibuix en la premsa sobre un suprot de fusta amb un paper sobre la zona on esta la tinta y exercim pressio per que es passi la titna al suport de paper, apartem el suport de pape i ja tenim el dibuix impres.

La Serigrafía

La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco. El paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta.

Se sitúa la malla, unida a un marco para mantenerla siempre tensa, sobre el soporte a imprimir y se hace pasar la tinta a través de la malla, aplicándole una presión moderada con un rasero, generalmente de caucho.
La impresión se realiza a través de una tela de trama abierta, enmarcada en un marco, que se emulsiona con una materia fotosensible. Por contacto, el original se expone a la luz para endurecer las partes libres de imagen. Por el lavado con agua se diluye la parte no expuesta, dejando esas partes libres en la tela.
El soporte a imprimir se coloca debajo del marco, dentro del cual se coloca la tinta, que se extiende sobre toda la tela por medio de una regla de goma. La tinta pasa a través de la malla en la parte de la imagen y se deposita en el papel o tela.

Durante su preparación, la gasa debe ser unida en forma tensa al marco. La tensión en la gasa es muy importante para obtener buenos resultados. La tensión puede ser irregular dependiendo de la resistencia de la gasa, por ejemplo si la gasa escogida es constituida de hilos más delgados, o si la gasa se monta al marco en forma manual. La tensión sobre la superficie puede ser medida con un instrumento de medición en newton. Una variación usa cilindros de acero inoxidable, con minúsculos poros por donde pasa la tinta, la presión se ejerce con un cilindro metálico alojado en el interior del cilindro de impresión; este modo es empleado en la estampación textil y para fabricar las pistas de los circuitos impresos.

Después de un largo proceso de preparación, la seda o tela queda completamente estirada y ordenada dándole forma y regularidad.

Como primer paso se debe obtener un soporte textil adecuado a la tarea a realizar, dependiendo de la resolución final del estampado, por ejemplo, para imprimir un cartel publicitario se debería usar muselina, con aproximadamente 20 hilos, o si se desea un dibujo minúsculo se usa seda sintética para serigrafía, debido a que ésta tiene más de 100 hilos y por tanto los orificios quedarán más pequeños.

Se pueden realizar en distintos materiales, hasta hace unos años se hacían con una lámina de acetato transparente la cual se pintaba con marcador o tinta china, otro método era con fotocopias en acetato transparente, actualmente se realizan mediante impresoras térmicas diseñadas exclusivamente para tal fin y que utilizan film exclusivo de alta calidad o con impresoras convencionales sobre papel bond común, de 75 gramos, al cual se pinta por el revés con aceite de almendras, esto hace que el papel se torne transparente y permita el quemado de la plancha.

Existen diversas emulsiones en el mercado, dependiendo de la tinta con la que se ha de imprimir, la más común es la emulsión fotoserigame de color azul, la cual se usa para estampar con tintas con base de agua y con base de bencina (varsol), también existe la emulsión roja para imprimir con tintas con base de PVC, ésta no es resistente a las tintas con base en agua, estas emulsiones son activadas con bicromato de amonio.

Para realizar las planchas de impresión debe hacerse en oscuridad o penumbra, o con ayuda de lámparas de seguridad.

Teniendo el bastidor con la emulsión seca se ubica el fotolito, también llamado arte, realizado debajo de él, el objetivo es que las partes negras del fotolito no dejen pasar la luz hacia ciertas partes de la seda emulsionada, por lo tanto, en estas partes la emulsión no se curará y podrá ser lavada posteriormente, hay que tener en cuenta que no debe de quedar espacio entre el fotolito y la plancha, para esto se usan libros o cualquier elemento que presione la seda sobre los fotolitos.

Después de la exposición de la plancha se procede a revelar, en este momento se puede salir del cuarto oscuro hacia un fregadero, suavemente se frota la seda con la mano o con un pincel, las partes que no fueron expuestas a la luz se diluirán fácilmente dejando la seda en blanco, no se debe frotar mucho porque toda la emulsión se caerá. En caso de que no se revelen las partes de la plancha es debido a que la plancha quedó sobreexpuesta, de lo contrario si toda la plancha queda en blanco es porque quedo subexpuesta y necesitaba más tiempo para reaccionar.

Aplicación

Se sitúa la malla, unida a un marco para mantener siempre tensa, sobre el soporte a imprimir y se hace pasar la tinta a través de la malla, aplicándole una presión moderada con un rasero, generalmente de caucho.

La impresión se realiza a través de una tela de trama abierta, enmarcada en un marco, que se emulsiona con una materia fotosensible. Por contacto, el original se expone a la luz para endurecer las partes libres de imagen. Por lavado con agua se diluye la parte no expuesta, dejando esas partes libres en la tela.

El soporte a imprimir se coloca bajo el marco, dentro del cual se coloca la tinta, que se extiende sobre toda la tela por medio de una regla de goma. La tinta pasa a través de la malla en la parte de la imagen y se deposita en el papel o tela.

Practica de un a tinta

Practica a dos tintas

Preparación

Durante su preparación, la gasa debe ser unida en forma tensa al marco. La tensión en la gasa es muy importante para obtener buenos resultados. La tensión puede ser irregular dependiendo de la resistencia de la gasa, por ejemplo si la gasa escogida es constituida de hilos más delgados, o si la gasa se ​​monta al marco en forma manual. La tensión sobre la superficie puede ser medida con un instrumento de medida en newton. Una variación usa cilindros de acero inoxidable, con minúsculos poros por donde pasa la tinta, la presión se ejerce con un cilindro metálico alojado en el interior del cilindro de impresión; Así es empleado en la estampación textil y para fabricar las pistas de los circuitos impresos.

Después de un largo proceso de preparación, la seda o tela queda completamente estirada y ordenada dándole forma y regularidad.

Proceso

Como primer paso se debe obtener un soporte textil adecuado a la tarea a realizar, dependiendo de la resolución final del estampado, Se a de coger una pantalla en mas o menos fiscal por centímetro

La preparación del bastidor es muy similar a la preparación de lienzos para pintura al óleo. Se tensa la muselina o la seda serigrafíca al bastidor de madera o al marco metálico o de madera, teniendo en consideración que el soporte textil debe quedar tensado hasta que no presente arrugas. Normalmente se sostiene con grapas al bastidor de madera templando de un punto a la vez y de manera cruzada, esto con la finalidad de que la tensión quede pareja en todas las esquinas.

Se pueden realizar en diferentes materiales , hasta hace unos años se hacían con una lámina de acetato transparente la cual se pintaba con marcador o tinta china , otro método era con fotocopias en acetato transparente , actualmente se realizan mediante impresoras térmicas diseñadas exclusivamente para este fin y que utilizan film exclusivo de alta calidad o con impresoras convencionales sobre papel bond común , de 75 gramos , al que se pinta por el revés con aceite de almendras , esto hace que el papel se vuelva transparente y permita el quemado de la plancha.