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Tipos de impresoras

Impressora Làser: una impresora láser es un tipo de impresora que permite imprimir texto o gráficos, tanto en negro como en color, con gran calidad.Inventada por Gary Starkweather Durante la década de los 70 y comercializadas por primera vez en 19771, el dispositiva impresión consta de un tambor fotoconductor unido a un depósito de tóner y un haz láser que se modulado y proyectada a través de un disco especular Hacia el tambor fotoconductor. El giro del disco provoca un barrido del haz sobre la generatriz del tambor. Las zonas del tambor sobre las que inciden el haz quedan ionizadas y, Cuando esas zonas (mediante el giro del tambor) pasan por el Depósito de tóner atras el polvo ionizado de éste. Posteriormente el tambor entra en contacto con el papel, impregnando de polvo las zonas correspondientes. Para finalizar se fija la tinta al papel mediante una doble acción de presión y calor.

Historia de la impresión láser: Desde 1975 a la fecha , año en que se registra la primera impresora láser , el desarrollo de éstas ha sido muy rápido . Originalmente , el ambiente de la impresión se reducía a la impresora misma , ahora implica todo un ciclo abierto y lleno de posibilidades : tóner , papel , impresora , servicio, software y herramientas en línea , por ejemplo , son parte de todo lo que ahora constituye el mundo de la impresión .

Este tipo de tecnologías para imprimir puede diferenciarse a partir del balance entre calidad y velocidad de impresión . En cada uno de estos rubros , la tecnología láser destaca por las prestaciones que alcanza: la calidad de impresión láser supera la impresión por inyección de tinta ; en términos de velocidad , algunas imprimen hasta 12 páginas en color por minuto , mientras otros llegan hasta 27 páginas por minuto en impresiones monocromáticas , mostrando el grado de velocidad que estos dispositivos han conseguido en poco más de 30 años .

Otro aspecto relevante es la incorporación del Fusor instantáneo . Esta tecnología , desarrollada y patentada por HP , básicamente sustituye la lámpara halógena por el calentador cerámico y elimina las diferencias de aire entre los cilindros metálicos y el dispositivo de calentamiento .

Con la tecnología de Fusor instantáneo se obtiene mayor velocidad de impresión y economía en el consumo eléctrico . En síntesis :
Aumenta la productividad con la impresión rápida de la primera. Por ejemplo : en fusores anteriores , para imprimir 5 páginas diferentes , eran necesarios 40 segundos para calentar la impresora y 15 para imprimirlas. Con el Fusor instantáneo el calentamiento es de sólo 15 segundos y se mantiene el tiempo de impresión .
Ahorra dinero por su bajo consumo eléctrico .

Es un sistema más silencioso ya que no utiliza ventiladores de enfriamiento .
Permite mayor velocidad a la hora de imprimir en modos de " ahorro de energía" .

En resumen , el mundo de las impresoras láser gana terreno y transforma el ciclo de la impresión . De acuerdo con estudios de algunas empresas , cuando se utilizan impresoras láser en pequeñas y medianas empresas se consigue una mejor calidad de impresión sobre cualquier papel y se brinda mejor respuesta a ciclos de trabajo exigentes .

Obtención de pruebas de color


Tipos de pruebas según su utilidad.
En el proceso de control de la reproducción, se obtienen las denominadas pruebas. Éstas
tienen como finalidad visualizar el trabajo con el objetivo de detectar errores y proceder a su corrección antes de pasar a las siguiente fase de producción. Así, según su utilidad las
denominamos:


Prueba de contrato
Deberla ser una simulación de los resultados de la impresión lo más exacta posible.
Suele ser el nivel más alto de las pruebas de color y se utiliza para cerrar el trato.


Prueba conceptual o visual
Esta prueba es usada para mostrar los contenidos y distribución de los elementos de la
página.


Prueba de color
Son las pruebas por excelencia.La prueba de color persigue ser una muestra de cómo quedará el impreso final


Prueba tipografica
Es utilizada para proporcionar al cliente una muestra de la tipografía y también de la posición de los elementos gráficos de las páginas. Posibilita la corrección tipográfica y
ortografica.

Prueba de imposición
Es la prueba que se utiliza para corroborar que el orden de las paginas sea el correcto, y para comprobar el
perfecto casado de éstas al ser plegada la hoja de papel.

Prueba de contenido de color
Debe representar los deseos del cliente en cuanto a sus expectativas de color. La prueba
puede ser un trabajo previo impreso.

Prueba de traje
Es la obtenida en la propia máquina de imprimir, antes de iniciar el tiraje, con la intención
de tomarla como referencia para el resto del mismo. Se compara, para ajustarla, con la de
contrato.

Evolución de los sistemas de obtención de pruebas de color.

De las primeras pruebas obtenidas en prensas manuales offset hasta las actuales pruebas
digitales han variado las tecnologías utilizadas. El gran punto de inflexión lo marca la aparición de los procesos digitales y, consecuentemente, la desaparición del fotolito como elemento básico de reproducción. Hay un antes y un después relacionado con las pruebas analógicas y digitales. En el cuadro siguiente clasificamos los sistemas de obtención de pruebas según su tecnología.

Pruebas quimicas
Las pruebas químicas (se obtienen con la utilización de productos químicos)
fue una innovación respecto al sistema convencional de prensa. Eran mucho más limpias.
Los sistemas que aparecieron en el mercado fueron los de emulsiones fotopolímeras y los de emulsiones coloreadas, este último el más extendido.
también se las denomina pruebas rápidas.

Pruebas digitales
Las pruebas digitales son las que actualmente mayor uso tienen debido a que, al generalizarse el flujo de trabajo con CtP, cada vez es menor.
La prueba digital debería realizarse con el archivo final "ripeado", que se usará para la obtención de la plancha o la impresión, garantizando los mismos parámetros de imagen: resolución, lineatura, angulatura y tipo de punto.


Pruebas de prensa
Las pruebas en prensa se realizan en una prensa de impresión. Este sistema supone un proceso largo que comprende montaje, insolado y procesado de la
plancha; preparación de la prensa, búsqueda de registro e impresión. Estas pruebas son sin duda las que mejor simulan la impresión final.

Pruebas de pantalla
El principal problema es que el monitor utiliza un espacio de color RGB y la impresión se realizará en el espacio CMYK, por lo tanto, va a haber desaparición y desviación de tonos. Para que la utilización de un monitor gráfico tenga validez como prueba será necesaria una pantalla de muy alta calidad, calibrada.


Densitometria

Densitometría es el nombre que recibe una técnica por la que se puede determinar la densidad de una sustancia, de un cuerpo o incluso de partes del cuerpo humano, como ocurre en la densitometría ósea. El procedimiento más habitual se basa en la proporción de luz que deja pasar y retiene una determinada masa.

 

 



Un densitómetro es un dispositivo que mide el grado de oscuridad (densidad óptica) de un material semitransparente, o de una superficie reflectante.

El densitómetro es básicamente una fuente de luz que apunta a una celda fotoeléctrica, que determina la densidad de la muestra a partir de diferencias en las lecturas. Los densitómetros modernos tienen más electrónica integrada para mejorar las lecturas.

Tipos:
Densitómetros por transmisión, que miden materiales transparentes.

Densitómetros por reflexión, que miden la luz reflejada desde una superficie.

Algunos tipos de densitómetros, especialmente algunos fabricados en Alemania, tienen la capacidad de realizar dos tipos de medida, basta con seleccionar un interruptor.

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